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國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼(gāng)卷板為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將帶鋼送(sòng)入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼(gāng)逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下(xià)量,使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對(duì)接,采(cǎi)用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶(dài)鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊(biān),表麵清(qīng)理(lǐ)輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊(biān)壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫(féng)間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯(kěn)電焊機進行(háng)單絲(sī)或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切(qiē)成(chéng)單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國(guó)標(biāo)螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修(xiū)補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到(dào)確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫(féng)及與(yǔ)螺(luó)旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使(shǐ)端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得(dé)到準確控(kòng)製。
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