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直縫（féng）鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等（děng）。直（zhí）縫（féng）焊（hàn）管生產工（gōng）藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發（fā）展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑（jìng）較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通（tōng）常分為（wéi）公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單（dān），生（shēng）產效（xiào）率高，成本低（dī），發展較快。螺（luó）旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋（mái）弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機（jī）對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之（zhī）達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內（nèi）外（wài）焊縫及焊（hàn）縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電（diàn）視檢查（chá），采用（yòng）圖象處理（lǐ）係統以保證探（tàn）傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸（cùn）精度，並（bìng）改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行（háng）管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的（de）鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋（mái）弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機（jī）對鋼板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之（zhī）達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內（nèi）外（wài）焊縫及焊（hàn）縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電（diàn）視檢查（chá），采用（yòng）圖象處理（lǐ）係統以保證探（tàn）傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸（cùn）精度，並（bìng）改善鋼管內（nèi）應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證（zhèng）鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行（háng）管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的（de）鋼（gāng）管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防（fáng）腐和塗（tú）層：合格後的鋼管根據（jù）用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。
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