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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼(gāng)管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生(shēng)產(chǎn)工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較(jiào)窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見(jiàn)的高頻直縫(féng)鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板的一半(bàn)經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行(háng)擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼(gāng)管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗(tú)層。
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